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環(huán)保式干法制粒機的常見問題及解決方案

  環(huán)保式干法制粒機是一種先進的制粒設備,廣泛應用于制藥、食品和化工等領(lǐng)域。然而,在使用過程中,可能會遇到一些常見問題。以下是一些常見的問題及其解決方案:
  1.物料粘附性強
  原因:部分物料由于顆粒間作用力較大,容易出現(xiàn)粘附現(xiàn)象,導致粒度不均和流動性差。
  解決方案:采用特別設計的壓輪和模具,通過對物料進行適度壓緊和剪切,減少因物料過細而產(chǎn)生的表面積大、粘附性強的問題。同時,通過優(yōu)化壓輪壓力和轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù),可以有效控制顆粒的硬度和大小,避免物料在制粒過程中發(fā)生粘附。
  2.粒度不均
  原因:在制粒過程中,如果壓制速度和壓力等工藝參數(shù)設置不當,可能導致每一批次的顆粒均勻性和重復性不足。
  解決方案:配備精確的控制系統(tǒng),對壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和調(diào)整。通過優(yōu)化壓制速度和壓力等工藝參數(shù),可以實現(xiàn)對顆粒大小的精確控制,滿足不同產(chǎn)品的精確要求。
  3.流動性差
  原因:物料的流動性差會影響后續(xù)的包裝、運輸和制劑制備過程。
  解決方案:在制粒過程中,可以通過調(diào)整壓輪與模具之間的間隙來改變顆粒的形狀和大小。生產(chǎn)較大顆?;蛱囟ㄐ螤畹念w粒(如圓柱形或球形),可以顯著提升物料的流動性。此外,還可以選用流動性更好的輔料和粘合劑來改善物料的流動性。
  4.粉塵飛揚和物料浪費
  原因:在干法制粒過程中,粉塵飛揚和物料浪費是不可避免的問題。
  解決方案:在設計中采取多種措施,例如采用封閉的制粒系統(tǒng),將粉塵控制在最小范圍內(nèi)。通過精確控制工藝參數(shù)和優(yōu)化設備結(jié)構(gòu),減少物料的損失和浪費。設置回料絞龍等裝置,將不合格的細粉和超大顆粒重新回收利用,提高了物料的利用率。
  5.成品率低
  原因:成品率低可能是由于壓片太松、整粒轉(zhuǎn)速太快或破網(wǎng)等原因造成的。
  解決方案:檢查并調(diào)整壓片的緊密度、整粒轉(zhuǎn)速以及設備的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),確保成品率符合要求。
  6.送料困難
  原因:送料困難可能是由于三角帶緊張、送料螺桿與漏斗阻卡、物料比重太輕或濕度不適宜等原因造成的。
  解決方案:檢查并調(diào)整三角帶的緊張度,確保送料螺桿與漏斗暢通無阻。根據(jù)物料的特性調(diào)整物料的比重和濕度,以適應送料要求。
  7.環(huán)保式干法制粒機升降故障
  原因:升降故障可能是由于節(jié)流閥調(diào)整不當、堵塞、油管漏油或壓力太低等原因造成的。
  解決方案:檢查并調(diào)整節(jié)流閥,確保其暢通無阻且調(diào)整適當。檢查油管是否漏油,并補充足夠的液壓油。確保升降時上升速度緩慢且平穩(wěn)。
  8.油壓升壓困難或壓力下降太快
  原因:這可能是由于油泵電機、減速閥單向閥故障或貯能器問題造成的。
  解決方案:檢查油泵電機和減速閥單向閥的工作狀態(tài),如有故障及時更換。檢查貯能器的壓力情況,確保其正常工作。
 

 

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